1060 라이트 패널용 H24 미러 알루미늄 시트

소개

현대 건축 및 실내 조명 디자인 분야, 성능, 신뢰할 수 있음, 미학과 미학이 만나 조명 패널 프로젝트의 성공을 정의합니다..

많은 고급 백라이트 패널의 핵심 소재는 알루미늄입니다., 가벼운 강도의 조합으로 선택됨, 부식 저항, 및 가공성.

알루미늄 옵션 중, 그만큼 1060 H24 템퍼의 합금은 뛰어난 성형성으로 인해 경량 패널 응용 분야에서 두드러집니다., 거울 마감 후 높은 반사율, 시간이 지나도 안정적인 광학 성능.

이 기사에서는 포괄적인 내용을 제공합니다., 실용적인 가이드 1060 라이트 패널용 H24 미러 알루미늄 시트. 합금 특성을 다룹니다., 마무리 기술, 기계적 성능, 표면 품질, 열 고려 사항, 실제 디자인에 미치는 영향.

화웨이 알루미늄도 소개합니다, 1000 시리즈 알루미늄 제품 분야에서 광범위한 역량을 갖춘 평판 좋은 공급업체, 공급업체를 평가하는 방법에 대해 논의합니다., 품질 보증 관리, 조명 프로젝트 조달 탐색.

소매 공간을 위한 가장자리 조명 LED 패널을 디자인하든, 기업 로비를 위한 백라이트 간판을 디자인하든, 이 가이드는 이유를 이해하는 데 도움이 될 것입니다 1060 H24 거울 알루미늄 시트는 강력한 후보이며 그 사용을 최적화하는 방법.

왜 1060 H24는 조명 패널을 위한 강력한 선택입니다.

1060 알루미늄은 상업적으로 순수한 부분입니다. (1000-시리즈) 가족. 알루미늄 함량이 매우 높은 것이 특징입니다. (일반적으로 99.6% 분) 불순물 수준이 매우 낮음.

이 베이스를 H24 템퍼(제어된 변형 경화 공정과 부분 어닐링)와 결합하면 다음과 같은 재료를 얻을 수 있습니다.:

• 높은 성형성: H24 성질은 굽힘을 허용합니다., 스탬핑, 균열 위험이 감소된 성형, 이는 복잡한 조명 패널 프레임을 제작할 때 매우 중요합니다., 채널, 또는 장식용 프로필.
• 거울 마감에 탁월: 산화물이 없는, 매우 균일한 표면 1060 높은 반사율을 제공하는 경면 연마 공정에 적합합니다., 조명 패널의 밝기 및 에너지 효율성 향상.
• 안정적이고 신뢰할 수 있음: H24 템퍼의 안정적인 기계적 특성은 패널 어셈블리에 적절한 강도를 제공하는 동시에 긴 수명 동안 광학 성능을 유지합니다..
• 대형 패널에 비용 효율적: 그만큼 1060 합금은 고강도 합금이 불필요한 무게와 비용을 추가하는 대면적 패널에 성능과 비용의 강력한 균형을 제공합니다..

주요 실제적 의미에는 향상된 광 균일성이 포함됩니다., 높은 반사율로 인해 백라이트 설계에 대한 에너지 소비 감소, 곡선 또는 장식 패널 형상을 위한 보다 간단한 제조 경로.

합금 개요: 1060 H24 성미

1060 알류미늄 1000 시리즈의 상업적으로 순수한 알루미늄 합금입니다.. 주요 특성은 최소한의 합금 원소와 함께 매우 높은 알루미늄 함량입니다.. 일반적인 특징은 다음과 같습니다.:

• 알루미늄 함량: 약 99.6% 최저한의
• 주요 잔차: 마그네슘과 같은 미량 원소, 규소, 철, 그리고 다른 사람들, 상당한 취성 또는 변색을 생성하는 수준보다 훨씬 낮은 수준으로 유지됩니다.
• 골판지 또는 압연 표면 속성: 매우 균일한, 연마 후 고정밀 경면 마감이 가능합니다.
• 성질: H24 (변형 경화 및 안정화, 부분적으로 단련)

H24 성미 세부사항

- 프로세스: H24 템퍼는 성형 작업을 통한 변형 경화와 부분 어닐링을 결합하여 과도한 취성을 완화하는 동시에 적절한 가공 경화를 유지하여 원하는 강도를 달성한 결과입니다..

- 기계적 성능: H24는 어닐링된 H보다 더 큰 강도를 제공합니다.- 또는 O-temper이지만 우수한 성형성과 내충격성을 유지합니다.. 이 조합은 절단해야 하는 조명 패널에 특히 유리합니다., 접힌, 굽은, 또는 균열이나 표면 손상 없이 프레임에 결합됨.

- 마감 호환성: H24는 경면 마무리 단계에 매우 적합합니다., 표면이 고정밀 연마에 적합하기 때문에, 화학적 청소, 보호 코팅 공정.

이것이 조명 패널에 중요한 이유

- 광학 성능: 거울 마감 1060 빛을 효과적으로 반사, 패널 밝기를 개선하고 원하는 조명 수준을 달성하는 데 필요한 LED 등기구 수 또는 전력량을 줄입니다..

- 일률: 1060-H24 조합의 표면 품질과 안정적인 내식성은 가벼운 핫스팟이나 색상 변화를 일으킬 수 있는 표면 결함을 최소화합니다..

- 장수: 내식성은 1060 실내환경에 강함 (적절한 코팅이나 보호 필름을 사용하여), 수년간의 서비스 기간 동안 반사율을 유지하는 데 도움.

알루미늄 시트의 경면 마무리 기술

알루미늄에 고품질 거울 표면을 얻으려면 표면 거칠기를 제거하고 균일한 반사층을 생성하는 일련의 기계적, 화학적 단계가 필요합니다..

기술 스택에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 기계적 연삭 및 연마
• 점진적인 입자 크기의 연삭 휠을 사용하여 초기 평탄화 및 평탄화 수행
• 표면 거칠기를 줄이기 위해 점점 더 미세한 화합물을 사용하는 정밀 연마
• 대상 표면 거칠기: Ra는 밝은 경면 마감을 위해 일반적으로 0.05-0.2μm 방향으로 증가했습니다., 두께와 용도에 따라
• 화학적 처리
• 기름 제거를 위한 표면 청소, 산화물, 및 잔류물
• 반사율과 균일성을 향상시키기 위한 선택적인 화학적 연마 또는 브라이트닝 단계
• 보호 마감
• 마모 방지를 위해 적용된 투명 보호 코팅 또는 필름, 지문, 그리고 산화
• 일부 조명 패널의 경우, 오염을 방지하기 위해 설치 시 얼굴에 보호 필름이 남습니다.
• 코팅 (선택 과목)
• 일부 응용 프로그램에서는, UV 저항성을 향상시키기 위해 장식 또는 보호 코팅이 추가됩니다., 내산화성, 또는 반사율을 줄이지 않고 색상/외관을 맞춤화하려는 경우
• 보존하려면 코팅을 선택해야 합니다., 아니면 강화라도 해라, 가시 스펙트럼의 광학 성능

표면 품질 고려사항

- 거칠기와 물결 모양: 일관된 거울 표면을 얻으려면 미세 거칠기 및 미세 거칠기를 세심하게 제어해야 합니다. (라) 거시적 거칠기 (Sxz, 물결 모양). 라이트 패널 애플리케이션에서, 물결 모양은 백라이트 디자인에서 특히 눈에 띄는 불균일한 밝기 또는 사소한 이미지 왜곡을 유발할 수 있습니다..

- 코팅 및 반사율: 맨손으로 거울 마감하면서 1060 표면은 높은 반사율을 제공합니다, 보호 필름 및 코팅은 반사율을 약간 감소시킬 수 있습니다.. 설계자는 보호 레이어를 선택할 때 잠재적인 반사 손실을 고려해야 합니다..

- 폭 전체에 걸쳐 일관성: 넓은 시트용, 전체 폭에 걸쳐 균일한 광택 품질을 유지하는 것이 중요합니다.. 실제로, 압연 및 연마 라인은 편차를 최소화하기 위해 보정되어야 합니다..

거울 마감 품질 체크리스트

- 라 타겟: ≤ 0.2 고급 백라이트 패널용 μm; ≤ 0.4 일반 간판 패널의 경우 μm

- 표면 결함: 눈에 보이는 핀홀 없음, 분화구, 또는 1미터 검사 길이의 깊은 긁힘

- 평탄함과 활: 지정된 허용오차 내에서 광학적 왜곡을 방지하고 패널 균일성을 보장합니다.

- 가장자리 품질: 패널의 구조적 무결성을 훼손할 수 있는 버나 마이크로 칩이 없는 깨끗한 가장자리

- 보호필름 균일성: 일정한 두께와 기포나 박리 현상이 없음

기계적 성질 및 성능

1060-H24는 라이트 패널 어셈블리에 적합한 성형성과 기계적 강도의 균형을 제공합니다..

1000 시리즈 합금은 고강도 구조적 역할을 위해 설계되지 않았습니다., H24의 템퍼링 공정은 연마 작업에서 긁힘 방지 및 표면 무결성을 유지하면서 적절한 항복 강도와 인장 강도를 제공합니다..

대표적인 속성 범위

- 밀도: ~2.70g/cm³
- 연장 (두께 방향으로): 일반적으로 어닐링 또는 가볍게 가공된 조건의 경우 15~25% 범위입니다.; H24는 가공 경화로 인해 이를 약간 줄일 수 있습니다.
- 항복 강도: 대략 수십 MPa 범위 (순수를 위해, 가열되지 않은 재료, 그러나 패널에 실질적인 강성을 제공하기 위해 H24 템퍼로 증가되었습니다.)
- 최고의 인장 강도 (UTS): 두께와 특정 가공에 따라 120-180MPa 범위에 있는 경우가 많습니다.
- 탄성 계수: ~69GPa (알루미늄 합금의 전형적인)
- 경도 (브리넬 또는 동급): 더 강한 합금에 비해 상대적으로 낮음, 이는 성형성에 대한 절충안의 일부입니다.

열적 고려사항

- 열전도율: ~205~230W/m·K, 정확한 구성과 가공에 따라; 알루미늄의 높은 열 전도성은 LED 백라이트 패널의 열 방출을 돕습니다.
- 열팽창 계수 (CTE): 알루미늄의 경우 ~22–23 × 10^-6 /°C, 이는 다른 재료와의 패널 조립 및 백라이트 설계의 열 응력 완화에 영향을 미칩니다.
- 거울 마감의 열 안정성: 연마된 Al 표면은 천천히 산화될 수 있습니다.; 보호 코팅이나 필름은 시간이 지나도 광학 성능을 유지하기 위해 패널 어셈블리에 자주 사용됩니다.

일광 및 LED 조명에 대한 시사점

- 반사율 및 밝기: 반사율이 높을수록 동일한 밝기에 필요한 LED 전력량이 줄어듭니다., 라이트 패널 어셈블리 내 에너지 효율 향상 및 발열 감소
- 균일한 확산: 높은 반사율이 필수적이지만, 패널은 균일한 확산을 유지해야 합니다.. 거울 마감 자체는 매우 반사적입니다.; 디자이너들은 디퓨저와 함께 사용합니다., 마이크로 렌즈 시트, 또는 균일한 배광을 위한 홀로그램 디퓨저
- LED 열에 의한 내구성: 1060-H24 시트는 고열 환경에서 보호 코팅을 선택하여 거울 마감을 보존하고 변색이나 오염을 방지해야 합니다.

표면 품질, 공차, 및 표준

표면 품질과 치수 공차는 정밀한 정렬과 균일한 밝기에 의존하는 곡선 패널이나 가장자리 조명 패널에 매우 중요합니다.. 제조업체는 일반적으로 지정합니다.:

• 두께 공차: 두께에 따라 (예를 들어, 0.3-3.0mm), 표준 공차는 ±0.02~0.05mm일 수 있습니다., 프리미엄 등급에 대한 허용 오차가 더 엄격함
• 폭과 직진도: 폭 공차는 ±0.2~0.5mm인 경우가 많습니다., 보우와 캠버를 미터당 수십 분의 1밀리미터로 제어합니다.
• 거울 표면 거칠기 (라): 고급 개인 정보 보호 또는 디스플레이 패널을 위한 목표 범위 0.05~0.2μm; 덜 까다로운 간판 애플리케이션의 경우 더 높음
• 광학적 평탄도: 일부 패널에는 일관된 배광을 보장하기 위해 특정 허용 오차가 필요합니다.; 이는 정밀한 마감 처리와 보호 장착을 통해 달성되는 경우가 많습니다.

산업 표준 및 인증
- 조명 패널에 사용되는 반사 시트의 표면 품질 표준은 지역 및 용도에 따라 다릅니다.; 많은 공급업체가 내부 품질 표준을 준수하고 일부 공급업체는 국제 표준을 준수합니다. (ISO 9001 품질경영을 위해, ISO 14001 환경경영을 위한, 및 산업별 품질 프로그램)
- 공급업체는 자재 인증서도 제공할 수 있습니다. (예를 들어, 밀 테스트 보고서) 디테일 구성, 두께, 사양 준수
- LED 백라이트 패널용, 광도 측정 성능과 관련된 추가 테스트 표준이 있을 수 있습니다., 연색성, 및 LED 수명주기 테스트

조명 디자인의 응용: 가장자리 조명과 직접 조명 패널

1060-H24 거울 알루미늄 시트는 조명 패널 설계에서 다양한 역할을 합니다.. 다음은 두 가지 일반적인 구성입니다.:

1) 엣지 조명 패널
- 구조: 광원 (LED 스트립 또는 모듈) 도광판 가장자리 위나 뒤에 위치 (LGP). 그만큼 1060 미러 알루미늄 시트 (반사판으로) 광 추출과 균일한 분포를 극대화하기 위해 LGP 뒤에 배치됩니다..
- 이익: 상대적으로 낮은 에너지 소비로 높은 밝기, 최소한의 그림자, 초박형 패널 디자인의 가능성.
- 고려사항: 반사판 표면은 산란이나 확산 결함을 방지하기 위해 고도로 연마되고 깨끗해야 합니다.. 최종 설치까지 거울 표면을 보호하기 위해 조립 중에 보호 필름이 자주 사용됩니다..

2) 반사 뒷면이 있는 직접 조명 패널
- 구조: LED 어레이는 반사 백플레인 바로 뒤에 있습니다.. 그만큼 1060 미러 시트는 확산층을 향해 빛을 재활용하는 반사 뒷면 역할을 할 수 있습니다..
- 이익: 뛰어난 밝기 수준; 패널 두께 및 폼 팩터에 대한 설계 유연성; 확산층과 결합 시 색상 균일성을 더욱 효과적으로 제어할 수 있습니다..
- 고려사항: 열 관리가 더욱 중요해짐; LED 소스의 과열을 방지하려면 견고한 방열 메커니즘과 절연이 필요할 수 있습니다..

디자이너를 위한, 가장자리 조명 구성과 직접 조명 구성 사이의 선택은 목표 광도에 따라 달라집니다., 에너지 효율 목표, 두께 제약, 및 설치 환경.

거울 알루미늄 시트의 역할은 주로 높은 반사율을 제공하는 것입니다., 광 출력을 보존하고 패널 효율성을 향상시키는 저흡광성 뒷면.

제조 및 공급망 고려 사항

조명 패널용 1060-H24 미러 알루미늄 시트 선택 시, 이러한 제조 및 공급망 요소를 고려하십시오.:

• 두께 범위: 라이트 패널 반사판의 일반적인 두께는 0.3~3.0mm 범위입니다., 더 얇은 시트를 사용하면 더 가벼운 패널을 만들고 더 두꺼운 시트를 사용하면 강성과 보호 강도를 높일 수 있습니다.
• 너비: 시트 너비는 일반적으로 600~1,500mm입니다., 더 넓은 시트로 더 큰 패널 설치 공간과 더 적은 이음새 가능
• 표면 마감 품질: 경면 마무리는 균일한 반사율을 달성하기 위해 연삭/연마 공정과 마무리 후 세척의 정밀한 제어가 필요합니다.
• 표면 보호: 제작 및 설치 중에 거울 표면을 보호하기 위해 보호 필름이나 코팅이 필요한 경우가 많습니다.
• 보관 및 취급: 거울시트를 깨끗하게 보관하세요, 건조한 환경; 찌그러짐이나 긁힘으로부터 가장자리를 보호하세요.; 운송 중 오염과 마모를 방지하기 위해 적절한 포장을 사용하십시오.
• 리드타임 및 조달: 대량 주문에는 안정적인 생산 라인을 갖춘 신뢰할 수 있는 공급망 파트너가 필요합니다., 예측 가능한 배송 일정, 강력한 품질 보증 프로세스

화웨이 알루미늄: 공급업체 프로필 및 역량

화웨이 알루미늄 알루미늄 시트 시장에서 저명한 공급 업체입니다, 1000 시리즈 이상의 광범위한 제품으로 잘 알려져 있습니다..

Huawei Aluminium의 프로필과 기능은 지역과 제품 라인에 따라 다를 수 있습니다., 전형적인 강점은 다음과 같습니다:

• 광범위한 제품 포트폴리오: 1000-시리즈 알루미늄 시트 (포함 1060), 3000-시리즈, 5000-시리즈, 기타 부가가치 표면
• 표면 마무리 기능: 사내 거울 마감, 세련, 조명 패널에 적합한 고휘도 경면을 생산하는 표면 처리 라인
• 정밀 공차: 일관된 시트 두께를 제공하도록 설계된 압연기 공정 및 마무리 라인, 너비, 그리고 평탄함
• 품질경영: ISO 9001 기반 품질 관리 시스템, 대량 QA 테스트, 밀 테스트 보고서 (MTR), 제품 일관성을 보장하는 프로세스 제어
• 글로벌 도달 범위: 조명 분야의 여러 지역 및 고객 포트폴리오로 기능 수출, 건설, 간판, 자동차 산업
• 고객지원: 재료 선택을 지원하는 기술 지원 팀, 처리, 그리고 구매 후 서비스

1060-H24 미러 시트용 Huawei 알루미늄을 고려하는 이유

- 검증된 실적: 반사 응용 분야를 위한 거울 마감 처리 경험을 바탕으로 알루미늄 시장에서 오랜 입지를 유지해 왔습니다.

- 통합 공급망: 사내 압연, 템퍼링, 마감 기능을 통해 품질과 리드 타임을 제어할 수 있습니다.

- 사용자 정의 옵션: 두께 맞춤 기능, 너비, 공차, 프로젝트 요구 사항에 따른 보호 필름 구성 및

- 현지 가용성: 지역에 따라, 화웨이 알루미늄(Huawei Aluminium)은 편리한 물류를 제공할 수 있다, 리드타임 감소, 그리고 현지 지원

구매자를 위한 참고사항

- 구성을 확인하기 위해 주문할 때마다 항상 최신 공장 테스트 데이터와 인증서를 요청하세요., 두께, 표면 마무리, 및 공차

- 성미인증 확인: 재료가 실제로 H24 성질인지 확인하십시오., 이는 성형성에 영향을 미치기 때문에, 힘, 마감 공정과의 호환성

- 표면 보호 옵션 검토: 장기간 성능이 요구되거나 옥외 노출이 필요한 경우 (드물게 간판 패널의 경우), 보호 코팅 및 UV 안정성에 대해 논의

품질 보증, 테스트, 및 인증

1060-H24 미러 시트를 소싱할 때 품질 보증은 필수적입니다.. 일반적인 QA 활동에는 다음이 포함됩니다.:

• 입고검사: 두께 확인, 너비, 구매 주문에 따른 표면 마감; 표면 결함 및 가장자리 품질 검사
• 육안검사: 일관성을 위해 거울 표면을 검사하십시오., 명도, 눈에 띄는 긁힘이나 구멍이 없는지
• 치수 확인: 두께 공차 및 평탄도 확인; 활을 확인하다, 캠버, 시트 전체의 직진성
• 기계적 성질 검증: 표준샘플링을 통한 성질 및 기계적 성질 확인 (가능한 경우)
• 표면 무결성: 보호필름이나 후처리 코팅을 적용한 경우 코팅 접착력 테스트
• 인증 문서: 밀 테스트 보고서 (MTR), 재료 인증서, 및 지역 규정 준수 문서 (예를 들어, RoHS 규제, 도달하다)
• 정기 감사: 품질 관리 표준 및 프로세스 제어에 대한 지속적인 준수를 보장하기 위한 정기적인 공급업체 감사

지속 가능성 및 환경 고려 사항

- 많은 시장에서, 알루미늄 생산은 에너지 효율성과 재활용을 강조합니다.

- 재활용: 알루미늄은 특성 저하를 최소화하여 재활용성이 뛰어납니다.; 재활용은 에너지를 절약하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

- 자원 관리: 공급업체는 압연 공장에서 에너지 절약 조치를 시행할 수 있습니다., 폐수 처리, 및 대기 배출 제어

- 수명주기 평가: 대규모 조명 프로젝트용, 수명주기 동안 환경에 미치는 영향을 평가하면 정보에 입각한 자재 선택에 도움이 될 수 있습니다.

간판 및 건축 조명 프로젝트에 적용

1060-H24 미러 시트는 다양한 간판에 매우 적합합니다., 장식 요소, 건축 조명. 실제 고려 사항에는 다음이 포함됩니다.:

• 미적 디자인: 거울 표면은 우수한 반사 품질을 제공합니다., 고대비 백라이트 및 반사 액센트와 같은 대담한 시각 효과 가능
• 빛 확산 최적화: 미러 시트와 확산층의 결합, 마이크로 프리즘, 또는 텍스처링을 사용하면 선명한 모양을 유지하면서 균일한 조명을 만들 수 있습니다., 고휘도 패널
• 장수: 거울 표면은 지문으로부터 적절하게 보호되면 실내 노화에 탄력적입니다., 화학 세척제, 그리고 자외선 노출
• 유지: 청소 프로토콜은 긁힘을 방지하면서 표면 밝기를 유지하기 위해 비연마성 세제와 극세사 천을 사용해야 합니다.

사례 연구 스케치: 1060-H24 미러 반사경이 포함된 엣지 조명 패널

- 디자인 목표: 밝은 달성, 슬림한 패널로 균일한 벽세척 효과

- 재료: 1060-H24 미러 시트 (0.8 mm 두께), LGP, 디퓨저 필름, LED 가장자리 조명 스트립

- 결과: 균일성이 뛰어난 고휘도; 반사율이 낮은 백킹에 비해 15~25%의 에너지 절약; 깨끗한, 프리미엄 마감

- 수업: 엣지 씰링의 중요성, 디퓨저 선택, 설치시 보호필름 사용 및 보호필름 사용

유사한 제품과의 비교

메모:

- 구체적인 결과는 정확한 처리 단계에 따라 달라집니다., 두께, 너비, 그리고 치료 후. 항상 공장의 최신 데이터 시트와 테스트 보고서를 통해 확인하십시오..

- 위의 수치 범위는 상대적인 차이를 설명하기 위한 것이며 공급업체별 사양을 대체하지 않습니다..

FAQ 1060 라이트 패널용 H24 미러 알루미늄 시트

1) 차이점은 무엇 입니까? 1060 및 라이트 패널용 기타 1000 시리즈 합금?
- 1060 많은 1000 시리즈 합금 중에서 알루미늄 함량이 가장 높습니다., 경면마무리 후 반사율이 우수하고 패널 제작시 성형성이 우수합니다.. 다음과 같은 다른 합금 1050 또는 1100 유사한 반사율을 제공하지만 불순물 함량이 다를 수 있음, 힘, 그리고 폴란드어 대응.

2) 가시광선 스펙트럼에서 거울 광택 1060-H24 시트의 반사 정도?
- 가시 스펙트럼에서 알루미늄의 고품질 경면 마감에 대한 일반적인 정반사율 (약 550 nm) 80% 초반~90% 범위에 속합니다., 표면 상태에 따라, 코팅, 그리고 보호필름.

3) 균열 없이 1060-H24 미러 시트를 구부리거나 모양을 만들 수 있습니까??
- 예, H24 성미는 우수한 성형성을 위해 설계되었습니다.. 하지만, 날카로운 굽힘과 좁은 반경에는 표면과 가장자리 손상을 방지하기 위한 적절한 툴링과 프로세스가 필요합니다..

4) 두께와 평탄도에 대해 어느 정도의 허용 오차를 예상해야 합니까??
- 공차는 공급업체와 두께에 따라 다릅니다.. 일반적인 두께 공차는 ±0.02~0.05mm일 수 있습니다., 패널 전반에 걸쳐 광학적 균일성을 보장하도록 조정된 평탄도 공차.

5) 1060-H24는 실외 사용에 적합합니까??
- 1060 실내 환경에서 부식에 대한 저항력이 매우 높습니다.. 옥외용, 보호 코팅이나 필름을 고려하십시오., 자외선 안정화, 가혹한 요소에 대한 노출을 최소화하는 인클로저 설계.

6) 두께가 광 출력에 어떤 영향을 미칩니 까??
- 시트가 얇을수록 무게와 비용은 줄어들지만 패널 강성은 제한될 수 있습니다.; 두꺼운 시트는 강성과 가장자리 보호 기능을 추가하지만 무게와 비용이 증가합니다.. 엣지 조명 디자인용, 최적의 두께는 종종 0.5~1.5mm 범위에 있습니다., 패널 크기에 따라.

결론

1060 H24 거울 알루미늄 시트는 실용성이 뛰어납니다., 조명 패널 애플리케이션을 위한 고성능 소재 선택.

경면 마무리 후 높은 반사율의 조합, 우수한 성형성, 신뢰할 수 있는 내식성 덕분에 가장자리 조명 및 직사광 패널 설계에 매우 적합합니다., 간판, 건축 조명 요소.

Huawei 알루미늄과 같은 유능한 공급업체와 협력하는 경우, 제조업체는 일관된 거울 품질을 달성할 수 있습니다., 안정적인 공급, 효율적인 생산.

이 가이드의 부록은 사양 평가에 대한 구조화된 접근 방식을 제공합니다., 마무리 옵션, 조명 패널 프로젝트가 설계 의도를 충족하는지 확인하는 공급업체 역량, 성과 목표, 예산 제약.

밝기가 필요한 조명 프로젝트를 계획하고 있다면, 프리미엄 미학으로 균일한 조명, 1060-H24 거울 알루미늄 시트를 반사 백본으로 고려하십시오..

두께를 맞춤화하기 위해 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력, 너비, 공차, 귀하의 정확한 용도에 맞는 보호 처리.

꼼꼼한 소재 선택으로, 마무리 손질, 및 시스템 통합, 공간을 효과적으로 조명할 뿐만 아니라 환경에 대한 건축적 설명을 높이는 조명 패널을 제공할 수 있습니다..

Huawei 알루미늄은 전문 기술로 귀하의 프로젝트를 지원할 준비가 되어 있습니다., 강력한 생산 능력, 개념을 신뢰할 수 있는 것으로 바꾸는 데 도움이 되는 품질에 대한 헌신, 오래 지속되는 설치.

PDF로 공유: 다운로드